2025年10月16日，洛阳金鹭硬质合金工具有限公司（以下简称洛阳金鹭）位于高新区的生产车间内一片繁忙景象，工人们正忙着将一批金属陶瓷粉末产品进行打包。这批产品即将启程，远渡重洋，抵达欧洲市场，显示出洛阳金鹭在国际舞台上的强劲竞争力。作为一家在钨粉末及硬质合金工具领域深耕的企业，洛阳金鹭硬质合金工具有限公司专注于钨系列深加工产品的研发与生产。其产品特性包括高耐磨性和长使用寿命，使得它们在航空航天、燃气轮机、石油天然气、钢铁轧制等多个工业领域得到广泛应用。面对耐磨、耐腐蚀和破碎类工业难题，该公司的产品提供了有效的解决方案，助力客户提升生产效率。“以往，在宁夏的一家煤矿中，采煤机在遇到硬岩层时，截齿磨损速度极快，平均每采一刀煤就需要更换15把截齿，导致每月仅购买截齿的开销就高达50多万元。更为严重的是，频繁更换零件使得采煤机经常停机，严重影响出煤量。”洛阳金鹭的凿岩工程工具生产负责人介绍道。然而，当该煤矿改用该公司生产的35合金陶瓷截齿后，情况得到了显著改善。现在，采8刀煤仅需32支截齿，平均每刀仅需4支，不仅大幅降低了成本，还减少了机器停机次数。目前，洛阳金鹭所生产的硬质合金产品已成功销往意大利、芬兰、澳大利亚、南非等全球20余个国家和地区，其出口比例更是超过了七成，且订单量持续保持稳定增长。这些高性能新材料的广受欢迎，不仅为洛阳的制造业企业带来了更强的市场竞争力，同时也推动了当地加工制造行业向高端领域迈进的步伐。洛阳金鹭成立于2012年，是国有上市公司厦门钨业股份有限公司100%投资的硬质合金骨干企业，注册资金10.5亿元人民币，一期投资13亿元人民币，主要从事钨粉末产品、硬面材料产品、硬质合金顶锤、硬质合金辊环、凿岩工程工具等钨系列产品的生产与销售。厦门钨业股份有限公司（简称厦门钨业）是在上海证券交易所上市的集团型股份公司，前身福建省厦门氧化铝厂始建于1958年，1982年开始转产钨制品，1984年更名为福建省厦门钨品厂，1997年12月改制为厦门钨业股份有限公司，2002年11月在上海证券交易所上市，设有国家钨材料工程技术研究中心、高端储能材料国家地方联合工程研究中心、福建省稀土材料及应用工程研究中心和3个博士后科研工作站，是国家级高新技术企业、国家火炬计划钨材料产业基地、国家首批发展循环经济示范企业，国务院确定的“双百企业”之一。近年来，厦门钨业专注于钨钼、稀土、能源新材料三大核心领域，构建了从钨矿山采选、钨钼冶炼、钨钼粉未生产到硬质合金、钨钼丝材制品、切削工具等深加工应用及回收的全产业链，多项技术国际领先；构建了覆盖稀土全产业链的协同体系，前端以战略参股方式布局矿山开采及冶炼分离，后端以自主控股形式深度开发高附加值领域，树立了以深加工带动产业发展的稀土开发模式之典范；培育了包括三元材料、钴酸锂、磷酸铁锂等主流锂离子正极材料的研发和规模制造能力，成为锂电正极材料领域的一流供应商。洛阳金鹭以“使员工实现价值，让用户满意，实现共赢发展”为使命，以技术创新和管理创新为引领，专注解决耐磨、破碎、压制等工业难题，努力打造世界一流的凿岩工程工具、硬质合金、硬面材料和增材制造新材料的制造商和服务商。历经十余年的技术积累，公司依托厦门钨业完整的钨产业链，构建了从原材料把控到成品交付的全流程品质管控体系，拥有现代化的产业基地和省级技术研究中心，先后通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康管理体系、能源管理体系、武器装备质量管理和航空业质量管理体系，并携手国家级钨材料技术中心及多所高校共建创新平台，累计斩获30余项发明和实用新型专利，荣获国家高新技术企业、第五批专精特新“小巨人”企业、河南省涂层硬化工程技术研究中心、河南省企业技术中心等称号，综合竞争力持续攀升。洛阳金鹭始终坚持技术创新为内核、以品质坚守为根基，在硬质合金领域深耕不辍，成为推动行业高质量发展的中坚力量。 现代管理赋能,筑牢高质量发展根基洛阳金鹭强化管理体系建设，坚持践行厦钨四大管理文化，以全面预算管理、全面绩效管理、IPD、IAM四大管理为核心抓手，实现技术创新、业务发展与管理效能的深度协同，为企业高质量发展筑牢根基。1.全面预算管理：全链条整合的现代企业管理核心全面预算管理是覆盖全员、全业务、全过程的综合管理系统。洛阳金鹭以承接战略规划、正向前进为导向编制年度预算，制定五维目标、经营策略与关键举措，合理配置资源；通过对预算目标与关键举措的分解细化，落实主体责任，并相应形成各层级的绩效任务书；通过季度管理预算和月度分析，定期复盘，监测偏差，适时调整优化思路与举措，控制经营风险、牵引年度目标的达成，从而实现对经营战略、业务发展、财务运营、绩效管理等的有效整合，形成了具有厦钨特色的现代企业管理模式。2.目标绩效管理：PDCA闭环下的全员活力激发机制目标绩效管理是洛阳金鹭激发组织活力、保障战略落地的关键抓手。其核心是通过科学的管理方法，高效组织企业各类资源，严格遵循企业战略方向与政策要求，最终实现既定经营目标的管理过程。该体系包含建立绩效目标库、推进绩效落地实施、开展绩效改进优化、深化绩效结果应用四大核心环节，形成了完整的PDCA（计划-执行-检查-改进）管理闭环。绩效管理的发展演进：从考核到全面赋能。洛阳金鹭实施绩效管理已经有十余年的历史，随着公司发展规模的不断壮大，厦钨绩效管理的方式和理念也一直在更新。从刚开始的绩效考核到后期的绩效管理，到2020年开始推行全面绩效管理，实施全员绩效管理，通过绩效指标的层层分解，压力的层层传递，打造以高绩效为目标的管理文化。全面绩效管理的核心：商业实现的全员覆盖。全面绩效管理的“全面性”，核心体现在商业价值实现的全员参与上。从总经理、到中层干部、到基层员工，一个都不能少；各技术序列、专业序列的人才，从领军人物到普通操作者，一个都不能少。每个人都需要努力工作，创造绩效，才有组织的绩效，才能实现商业价值。3.IPD产品经营体系：全生命周期的研发创新保障体系IPD是Integrated Product Development（集成产品开发）的缩写，是关于研发创新的先进理念和管理流程。洛阳金鹭通过IPD体系的系统化建设，进一步强化了“以市场需求为导向”的产品开发创新理念，构建了需求管理、规划管理、技术开发、产品开发四大核心流程，全面规范产品研发从需求输入到上市交付的全生命周期管理，同时打造了一支专业化的创新管理团队，为企业的持续健康发展注入了高质量的创新活力。洛阳金鹭IPD推进分为两个阶段，IPD1.0聚焦组织模式、流程制度和团队运作等基础能力建设，构建产品线运行机制，优化流程指引。IPD2.0则在创新组织模式基础上，强调市场需求导向,建立跨部门协作机制，整合研发、市场、生产、财务等资源，打破部门壁垒，实现信息高效流通与协同决策。完善产品创新管理流程、项目管理体系及创新团队激励制度，形成系统化的IPD2.0研发与产品创新管理体系；通过全流程陪跑新产品开发项目，持续优化设计开发、测试矫正、上市发布等环节，提升跨部门协作效率与项目管理水平。洛阳金鹭整体创新能力和市场竞争力稳步提升，为可持续发展奠定了坚实基础。4.IAM国际先进制造：多阶段进阶的制造转型升级路径IAM是International Advanced Manufacturing（国际先进制造）的缩写。厦钨IAM深入贯彻“新质生产力”的发展要求，以“管理科学化、产品高端化、盈利能力强”为目标，以“标准化、精益化、自动化、数字化、智能化”为路径，以精益生产和六西格玛两大体系为主要抓手，全面夯实制造管理基础、提升制造能力水平，实现提质、降本、增效，推进公司的制造转型升级。聚焦质量与效益改善。自2020年9月IAM一期项目启动以来，洛阳金鹭在推进初期便聚焦产品质量稳定性问题，以提升市场竞争力为目标，从制程质量优化改善与客户投诉质量问题专项攻关两大方向入手，集中力量攻克核心质量难题。进入IAM二期、三期阶段，公司将改善重点进一步聚焦于“提质增效”与“降本增效”两大核心任务，通过一系列针对性举措，实现产品生产效率提升20%，产品成本降低约30%的显著成效。强化班组管理与成果巩固。随着现场管理水平的逐步完善，为巩固前期标准化、精益化建设成果，IAM四期与五期项目将工作重心转向班组基础管理强化与经营指标提升两大方向。通过建立标准化的班组管理体系，规范班组日常运营流程，实现班组基础管理水平的系统性提升；同时，着力打造五星级标杆班组，以点带面推动整体班组管理能力升级。通过IAM精益管理的持续深化，洛阳金鹭实现了“生产更高效、运营更精细、服务更优质”的管理目标，为技术创新与业务拓展奠定了坚实的运营基础。以管理赋能创新，以创新引领发展，洛阳金鹭全力打造全球产业标杆。未来，洛阳金鹭将持续深化四大管理文化的落地应用，以预算管理精准匹配全球化布局需求，以绩效管理激发全球团队的创新活力，以IPD创新管理加速技术突破，以IAM精益管理优化全球生产与供应链体系。在“技术创新+管理赋能”的双轮驱动下，公司将以全球化的眼光和格局，在表面硬化、钢铁冶炼、矿山开采等领域持续创新，不断提高产品性能和服务质量，致力于成为全球钨领域最佳服务商。 聚焦技术突破，核心产品重塑工业应用体验（图3）1.硬面材料系列产品洛阳金鹭通过对粉末冶金技术的深入研究，全面掌握了硬面材料的制备技术，配合前沿的管理理念与先进的加工设备，保障了产品的稳定与可靠，潜心打造具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等性能优异的热喷涂粉末、自熔合金粉末、耐磨焊材、铸造碳化钨等硬面材料产品，为客户提供应用解决方案，并参与定制了《增材制造用钨及钨合金粉》《碳化钨基热喷涂粉》《硬质合金管状焊条》等国家标准。洛阳金鹭致力于高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性材料领域，成为全球最专业的硬面材料制造商和供应商。（图4-5）热喷涂粉。洛阳金鹭生产的热喷涂粉主要包括碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉，粉末类型有团聚烧结型和烧结破碎型。其中，碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度，采用细颗粒碳化钨、中颗粒碳化钨、粗颗粒碳化钨原材料，打造致密坚硬和高结合强度的优异涂层。碳化铬基喷涂粉比碳化钨基喷涂粉涂层有更高的热稳定性，使用温度可高至850℃左右，且涂层具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能。可用于HVOF、HVAF和APS工艺，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车工业、石油化工、钢铁冶金、造纸机械、能源电力、机械电子等行业。（图6-7）自熔合金粉末。洛阳金鹭合金粉未采用真空气雾化法生产，主要包括3D打印粉末、钴基合金粉末、镍基合金粉末、铁基合金粉末等，可单独使用或与铸造碳化钨、球型铸造碳化钨、硬质合金颗粒等混合，满足增材制造、超音速火焰喷涂、激光熔覆、等离子堆焊、火焰喷焊等各种涂层技术的需要。（图8-9）耐磨焊材。洛阳金鹭耐磨焊材产品主要包括以铸造碳化钨和硬质合金为硬质相的管状焊条、柔性焊绳、硬质合金焊棒等，以及采用独家合金设计的耐磨药芯焊丝产品，堆焊层具有高硬度、高耐磨性和良好的冲击韧性，广泛应用于石油钻具、矿山机械、工程机械、农用机械、隧道掘进、煤磨辊、立磨辊、轧辊、破碎辊、耐磨板等部件的表面强化。（图10）铸造碳化钨。洛阳金鹭生产的铸造碳化钨分为不规则形铸造碳化钨及球形铸造碳化钨，是WC与W2C共晶结构，具有高熔点、高硬度、高耐磨和良好的抗冲击性。产品从源头上控制原材料，保证原料供应和成品品质的稳定。铸造碳化钨主要用于制备等离子堆焊材料、激光熔覆材料、PDC钻头胎体材料、硬质合金耐磨材料等，广泛应用于矿山机械、石油钻具、冶金工业、农业机械和钢铁等行业。2.硬质合金系列产品基于先进的钨材料研发制造技术和优异的品控能力，洛阳金鹭致力于硬质合金顶锤、辊环的全面开发和生产，以优质的“金鹭”牌WC粉末为原料，采用国际先进的设备生产硬质合金产品，为超硬材料行业和钢铁行业追求更高品质和更高效率提供支持。（图11）硬质合金顶锤。硬质合金顶锤是合成人造金刚石等超硬材料的关键部件。应用于静态超高压和高温技术，通过石墨等碳质原料反应合成金刚石。我国是全球最大的人造金刚石生产国，占全球总量的90%以上，而河南省产量占到全国的80%。洛阳金鹭生产的顶锤市场占有率达到40%，位居全国首位。洛阳金鹭顶锤产品以优质细颗粒WC为原料，具有粉末粒度分布集中、杂质含量少、合金抗压强度高等优势,综合指标处于世界先进水平。（图12）硬质合金辊环。硬质合金辊环是钢铁企业轧制线棒材产品的关键部件，洛阳金鹭辊环产品采用粗颗粒WC为原料，具有优异的耐磨性和抗热疲劳性能，能满足预精轧、精轧、减定径等工况轧制要求，为客户生产优质线棒材提供保障。（图13）硬质合金组合辊。硬质合金组合辊是由硬质合金辊环、钢质芯轴及其他配件装配而成,与传统铸铁轧辊和高速钢轧辊相比,单槽过钢量大幅度提高,经济效益显著。洛阳金鹭开发的组合辊产品采用专用的硬质合金牌号,具有高强度、高韧性、高耐磨性的特点，并可结合客户工况进行组合辊环设计与制造,满足棒材螺纹钢切分轧制和普棒轧制等应用需求,产品过钢量和质量稳定性均得到行业的广泛认可。3.凿岩工程工具系列产品传承三十余年钨冶炼与二十余年硬质合金技术积累，洛阳金鹭打造出“三高一长”（高硬度、高耐磨性、高抗冲击性、长使用寿命）的凿岩工程工具系列，涵盖螺纹连接钎具、潜孔钎具、煤截齿、隧道掘进齿、PDC钻具、耐磨破碎工具等产品。产品采用抗冲击矿用合金齿与优质精锻钢体，经全自动高精度生产线加工装配，适配巷道掘进、露天开采、隧道建设等多元工况，为客户解决行业采掘和施工难题。（图14）螺纹连接钎具。洛阳金鹭螺纹连接钎头采用先进的固齿工艺和优化的产品设计，针对不同工况打造通用型、易返型和扩孔型三个系列。具有固齿能力强、使用寿命长、耐磨耐冲击等性能优势，广泛应用于巷道掘进、井下及露天开采、锚固支护和隧道以及大型工程建设工况。（图15）潜孔钎具。潜孔钎具系列包含了钎头及冲击器。其中，潜孔钎头分为高风压、低风压等系列，采用自主研发的合金齿和先进的设计理念，具有高硬度、耐磨耐腐蚀、高进尺速度等优势，广泛适用于大型露天开采、建筑石材开采和大型工程建设等工况。（图16）煤截齿。洛阳金鹭生产的煤截齿包括采煤机镐形截齿（耐用型）、掘进机镐形截齿（硬岩型）及无火花系列（攻坚型），合金齿产品采用优质超晶WC颗粒，贴合硬岩工况设计，裤体采用自主研发的合金工具钢，通过优质热处理，强度及韧性达到行业领先，聚焦钎料钎剂深度开发，焊缝强度高的焊接优势，具有耐磨性好、抗冲击韧性强、寿命长、作业效率高等优点，被广泛应用于采煤行业。（图17）隧道掘进齿。隧道掘进齿主要分为通用型和攻坚型两大类，通用型主要适用于地质较软工况、高风化、中风化及微风化岩层等施工；加强型掘进齿棒体通过强化处理，大幅提高了棒体的硬度及韧性，使用寿命更长，入岩效率极高，广泛应用于隧道掘进。（图18）PDC钻具。在矿山开采领域，巷道支护作业的效率与成本直接影响着整个开采进程。在中硬岩层煤矿巷道中，传统的锚杆钻头往往面临钻进效率低、使用寿命短、成孔率不高等问题。针对这些痛点，洛阳金鹭PDC锚杆钻头通过一系列技术创新，成为解决煤矿巷道支护效率难题的理想选择。PDC锚杆钻头是一种以聚晶金刚石复合片为主要切削材料的钻头，专为煤矿巷道支护、隧道工程加固作业设计。其基本规格通常涵盖直径28mm~45mm范围。PDC锚杆钻头主要应用于煤矿井巷支护、地质勘探、水利水电、公路、铁路、桥梁等建设施工行业。（图19）耐磨破碎工具。为满足矿山、砂石、水泥、钢铁等行业在极端工况下对高耐磨、高可靠性材料的迫切需求，洛阳金鹭推出全系列耐磨破碎类产品，涵盖钎焊合金耐磨板、钎焊合金辊皮、钎焊合金耐磨钉、高铬焊丝堆焊耐磨板、耐磨铸件及耐磨锻件等系列。洛阳金鹭依托完善的焊接试验平台，拥有多项钎焊工艺及复合耐磨材料自主专利，通过严格的过程控制与检测体系，提高产品质量稳定性，产品被广泛应用于于国内外大型矿山、冶金等行业，为客户提供系统化的耐磨解决方案。（图20）掘进刀具系列产品。作为硬质合金延伸核心产品，洛阳金鹭掘进刀具依托先进焊接技术与热处理工艺，分为软土刀具与硬岩刀具两大品类。软土刀具包括软土刀具包括刮刀、边刮刀、撕裂刀、先行刀等，适配单轴抗压强度<30MPa的岩土层与砂层。硬岩刀具包括滚刀、钢制刀圈、镶齿刀圈等，适用于单轴抗压强度大于40MPa的硬岩、超硬岩等岩层。可应对40MPa~240MPa的硬岩、超硬岩及复合地层。针对中风化以下复合地层，洛阳金鹭开发的翼型齿镶齿刀圈及镶块刀圈，可以保证长距离的掘进不换刀，提高施工效率。通过与高校合作研发真空热处理、梯度热处理等核心技术，搭配自主开发的耐磨堆焊材料，掘进刀具系列产品有效提升掘进距离、减少换刀次数，为隧道盾构施工降本增效提供强力支撑。洛阳金鹭生产的硬面材料、硬质合金制品、凿岩工程工具等系列产品以安全可靠的品质，完善的售后服务体系赢得市场认可，客户遍布全球二十多个工业发达国家和地区，获得了广大客户的一致好评。 技术创新为核，构建全球双循环发展新格局洛阳金鹭始终坚持“以技术创新驱动产品升级”的发展理念，以行业需求为导向，聚焦凿岩工程工具、硬质合金、硬面材料和增材制造新材料四大核心业务。在深耕传统优势领域、持续巩固行业领先地位的同时，公司前瞻性布局3D打印新材料等新兴市场，通过技术创新与业务拓展，全力构建国内外双循环发展格局。未来，洛阳金鹭将以全球化的眼光和格局，在表面硬化、超硬材料制备、钢铁冶炼、矿山开采和工程施工领域持续创新技术，不断提高产品性能和服务质量，建立覆盖全球的营销网络和全方位的售后服务。

云南熙勤建筑工程有限公司（以下简称公司）注册于2017年4月，坐落于云南省西双版纳傣族自治州景洪市勐海路4号滨港国际，获得质量管理体系认证（ISO9001）、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证。作为一家持续稳健运营的民营企业，公司始终秉持诚信经营、精益施工的理念，专注于提供多领域工程建设服务，业务范围覆盖公路、建筑、市政、消防、环保、桥梁、隧道等核心工程领域，依托优秀的专业团队、健全的管理体系和可靠的服务资质，为各类建设项目提供强有力的专业支持，为客户提供更加规范、安全、高效的工程建设服务，确保每个工程项目顺利实施与交付，在业界树立了良好口碑与企业形象。 打造复合型团队，以专业能力筑牢项目质量根基截至2024年底，公司已成功构建“5+9”优质资质矩阵，资质覆盖广泛且专业：不仅具备建筑工程、公路工程、市政公用工程3项二级总承包资质，还拥有消防设施工程、钢结构工程等9项专业承包资质，累计建筑类有效资质达12项，完善的资质体系为开展全链条工程服务提供了坚实基础。建筑工程的高质量交付，根植于专业团队的协同作战。公司深谙此道，构建了一支结构清晰、技术扎实、经验丰富的复合型团队，涵盖决策管理、技术攻坚、现场执行等全链条核心力量，为各类建筑项目的顺利推进提供了有力保障。核心管理团队：战略领航与决策中枢。管理团队作为公司发展的“方向盘”，兼具行业洞察力与实战管理能力，统筹企业战略落地与项目全局把控。公司董事兼总经理张亚梅具备深厚的建筑行业资源整合能力与战略决策视野。在其带领下，公司深耕云南本土市场，持续拓展业务领域与资质版图，推动团队形成“高效协同、务实创新”工作作风。公司监事董绍金持有建安C证，负责公司经营活动的监督与合规管理，在保障项目合规运营与团队风险防控中发挥关键作用。管理团队秉持“以人为本、结果导向”理念，通过完善的制度建设与资源调配，为技术团队与执行团队提供坚实的后盾支撑。技术攻坚团队：专业赋能与质量保障。技术团队是公司的“技术内核”，汇聚多名持证注册建造师与专业技术人员，覆盖建筑工程、市政公用、公路工程等核心领域，以专业能力筑牢项目质量根基。作为项目技术执行的核心力量，注册建造师梯队成员均具备扎实的专业资质与丰富的实战经验，精通建筑工程全流程技术管理，擅长道路、管网等基础设施项目的技术攻坚，多次主导复杂工况下的施工技术方案落地；具备跨领域技术协调能力，可高效解决多专业交叉施工中的技术冲突，保障项目技术衔接顺畅。安全生产技术组则以持有建安C证的专业人员为核心，负责落实项目安全生产技术规范，组织安全培训与现场检查，构建“事前预防、事中管控、事后复盘”安全技术保障体系，为施工过程筑牢安全防线。项目执行与支撑团队：高效落地与细节把控。依托完善的人员配置与协作机制，公司组建高效的项目执行团队，涵盖项目经理、现场协调、材料管理等关键岗位，确保技术方案与管理要求精准落地：项目经理群体具备丰富的现场统筹经验，擅长协调劳动力、设备、材料等资源，可有效保障项目“质量、进度、成本”三大目标达成；全流程支撑团队配套专业的材料管理、文档管控等辅助岗位，严格执行材料验收存储规范与项目文档追溯制度，确保施工各环节衔接顺畅、可查可溯。这支稳定的核心执行队伍是项目高效推进与服务质量的直接保障。公司团队具有诸多核心优势：一是团队资质完备且专业多元，拥有5项总承包资质、9项专业承包资质的技术支撑基础，注册建造师等核心技术人员覆盖多专业领域，可适配房屋建筑、市政公用、公路工程等多元化项目需求；二是团队核心成员具有经验与合规的双保障，均具备多年行业实战经验，且全员严格遵守行业规范与安全生产要求，实现“技术过硬、操作合规”双重优势；三是团队依托“管理层统筹、技术层攻坚、执行层落地”三级协作体系，结合建筑行业全生命周期管理逻辑，确保项目各环节无缝衔接，有效降低沟通成本与执行风险，协同机制高效顺畅。公司团队既是技术精湛的“施工者”，也是精益求精的“守护者”。未来，公司将持续强化人才储备与技术升级，以更专业的能力为建筑行业发展贡献力量。 实现跨越式发展，赢得地方政府与群众高度认可2024年，公司实现跨越式发展，全年成功中标6个重点项目，项目总金额高达2759.30万元。其中，“云南省西双版纳州森林火灾高风险区森林防火应急道路建设项目四标段”（项目金额1627.61万元）凭借重要的社会价值与高质量建设标准，成为公司年度标志性工程，进一步彰显公司在行业内的影响力。2025年，公司持续发力，成功中标景洪市农村公路修复性养护工程，持续巩固在区域市场的领先地位。目前，公司业务已实现对云南省的深度覆盖，尤其在西双版纳傣族自治州形成成熟的核心服务圈。公司始终深耕基础设施建设与民生工程领域，通过承接森林防火道路、农村公路等重点项目，不仅改善人居环境，更提升了防灾减灾能力，为区域经济社会发展注入强劲动力。公司凭借规范的经营管理、卓越的技术实力和优质的服务口碑，赢得地方政府与群众的高度认可，荣获“2021-2022年景洪市建筑业星级施工企业”“2021年度建筑业产业发展先进单位”等6项荣誉。 构建多元化服务场景，为客户提供一站式工程解决方案公司业务涵盖工程设计、施工建设、劳务分包及机械设备租赁等全流程，服务场景多元化，覆盖房屋建筑、市政管网铺设、桥梁隧道建设、水利设施修建等领域，致力于为客户提供一站式工程解决方案。公司与知名企业建立长期稳定的合作机制，可根据不同项目需求，为客户量身定制“一体化”服务方案。本地化服务优势。依托西双版纳傣族自治州的地理区位优势，公司构建了快速响应的项目管理体系，能够迅速对接客户需求，解决项目推进中的问题。同时，公司在热带地区工程施工、山地道路建设等特殊场景下积累了丰富的实战经验，可精准匹配地方建设的特殊需求，确保项目高质量落地。合规经营保障。公司始终将合规经营作为发展的根本准则，严格遵循国家法律法规及行业规范开展各项经营活动。同时，公司通过建立完善的内部管控体系，不断强化风险防范能力，确保所有项目均在合规框架内有序推进，为合作伙伴提供稳定可靠的合作环境。

在家居空间中，关于清洁的家务名类繁多，而关于家电如何应对不同清洁场景的议题还在持续进化中。身为中国家庭洗烘领域专家的小天鹅，紧跟中国家电消费结构性转型步伐，不断进行技术迭代，在2023年8月新物种——双洗站。创新性的将洗衣机、扫地机、洗地机三者相融合，满足消费者对于衣物净洗，以及地面的洗、拖等多项家务工作的清洁需求。与此同时，超薄全嵌式设计也满足了消费群体对于空间利用率提升、空间一体化美学的需求。值得一提的是，在日前召开的“焕三新 悟六根 空无界 2024中国家庭洗衣及烘护行业高峰论坛”上，小天鹅凭借其强大的技术创新能力、卓越的品牌领导力，一举斩获《2024中国家庭洗衣及烘护行业科技创新品牌奖》《2024中国家庭洗衣及烘护行业创新集成产品奖》两大奖项。这些奖项，不仅是行业对其产品及其技术的深度认可，也是小天鹅为用户需求不断升级的最佳证明。众所周知，像洗衣机这样成熟的大家电品类，其普及程度已经非常之高。在此背景下，如何激发消费者焕新欲望，成为众多大家电品牌首要思考的任务。对于家庭清洁问题，一代人有一代人的解决方法。如何为消费者减轻家务劳作负担，并塑造出既体面又自在的生活体验正是小天鹅双洗站MAX的研发初衷所在。在教授级高级工程师，无锡小天鹅电器有限公司研究院副院长高源看来，小天鹅双洗站MAX是一款让用户实现更具性价比的价格购买到可以享受多倍体验的产品。它不仅能够解放更多的空间给用户，还能让用户在高房价时代有更多时间照顾家庭及享受人生。集洗衣烘护、扫拖全能，超薄机身、纯平全嵌的设计于一身，叠加小天鹅DPT双冷双热原创技术、新风护理、蓝氧祛味等核心科技，真正做到了家庭洗护全场景专家。随着家居一体化逐步兴起，全场景下嵌入式成为家居设计新潮流。小天鹅双洗站MAX采用一体式超薄全嵌设计，可完全嵌入600mm家装主流柜体，极大提升家中的整体空间美学水平。不仅如此，一体化设计也免去装修改造水电的烦恼，洗衣机与扫拖机器人实现上下水共享，仅需一根进水管，一根电源线即可完成安装。功能与美学完美融合，帮助消费者进一步提升生活便利性。在洗涤方面，小天鹅双洗站MAX采用微净泡洗专利技术，清洗时生成亿万纳米级微泡，穿透衣物纤维去除污渍的同时，减少洗涤剂残留。在地板清洁上，小天鹅双洗站MAX可实现清洁液自动投放，内置银离子除菌模块可实现地面与基站的全面清洁。搭载独有的毛发自动切割技术，解决传统滚刷缠绕需手动清理的问题，从此再也不怕毛孩子的掉毛问题了。中国家用电器协会副理事长徐东生认为，双洗站充分体现了科技向善这一理念，“用科技替代那些高频的、沉重的而又缺乏创造感和获得感的家务，释放给用户更多自由的时间和空间，这是家电设计的初心，其最终目的就是让消费者回归简单生活”。作为实力雄厚的家电企业，小天鹅始终坚持用技术革新，引领产业升级。相信未来小天鹅也将步履不停，为消费者创造更加美好的家居生活，真正让用户实现“不做家务，体面有我”。

北京理工华创电动车技术有限公司（以下简称理工华创）是北京理工大学电动汽车技术唯一的产业化单位，是国家高新技术企业、第一批国家级专精特新“小巨人”企业，现为A股上市公司“华锋股份”的全资子公司。公司长期致力于新能源汽车电控及驱动系统关键技术的研究和产业化，拥有成熟的整车电控及驱动系统相关技术体系，技术水平处于行业领先地位，成为国内新能源汽车关键技术的引领者。截至2020年12月，理工华创已累计为国内新能源汽车整车企业配套超过5万台/套的电控系统或关键零部件，2015—2020年期间的销售收入已累计近10亿元。搭载公司品牌的新能源汽车先后成功服务于上海世博会、广州亚运会、APEC及G20峰会等国家级项目，用户使用反馈优异。 “学以精工”——多样化探索产学研深度融合学以精工。理工华创坚持以技术创新为引领，通过整合产学研合作和产业链上下游资源，不断实现电控及驱动系统技术和产品的滚动式升级，带动行业技术水平的提升并促进公司业务可持续发展。政校企合作和产学研融合业绩突出。理工华创通过与北京理工大学联合申报10余项国家及地方科技项目，承接高校为公司设立的研究课题，联合高校联合进行重大科技攻关等实现校企合作落地。另外，公司与北京理工大学共同建立了“电动汽车北京市工程研究中心”，共同构筑技术创新平台。在成果转化与产业化方面，公司于2016年、2019年与北京理工大学联合开展过两次大规模技术成果转化与产业化项目攻关，分别对电动商用车高压集成控制技术产业化和新能源汽车智能网联车辆控制技术产业化进行落地工作，效果显著，实现了后续近5亿元的产业化成果。产学研运行模式创新。理工华创与北京理工大学开展了多样化的产学研合作模式探索。一是技术转移模式，通过签订技术转移合同，受让北京理工大学相对成熟的技术成果，包括高校新技术、新产品等专利权、专利申请权等。二是技术开发模式，通过与北京理工大学合作开发、联合攻关或委托高校开发新技术、新产品，充分利用北京理工大学的人力资源和西山实验室实验设施，攻克技术难关。三是共建实验室或研发机构模式，公司选择技术、人才、科研条件等优势强大的北京理工大学联合成立了电动汽车北京市工程研究中心，依托该中心建立了具有独立法人资格的北京理工新能电动汽车工程研究中心有限公司负责具体运营工作，实现了产学研合作的高级形式落地，互补性强，强强联合。四是联合培养人才，公司成立以来，与北京理工大学联合培养硕士、博士研究生十余人，且培养的大部分毕业生选择留在公司开始自己的职业生涯，社会效益非常显著。 十年征途——电控系统产学研合作硕果累累2011—2016年，理工华创与北京理工大学联合开展了电动商用车高压集成控制技术产业化项目合作。北京理工大学项目团队2008年以来在集成式电机驱动控制技术、智能化高压安全控制技术等研究领域取得了重要技术突破，自2014年开始将研究成果成功地转化为电动汽车用整车控制器、功率转换集成控制器、高压配电系统、高压维护开关、高压线束及附件等产品形态，批量供应并服务于新能源汽车整车企业，项目已为后续创造产值超过2亿元。2016—2019年，理工华创与北京理工大学联合开展了新能源汽车智能网联车辆控制技术产业化项目合作。项目团队在电动车辆科研方面积累了丰富的研究成果，2008年以来在电动车辆动力学控制技术、整车网络化控制技术、智能网联车辆控制技术等研究领域取得了重要技术突破，自2016年开始将研究成果成功地转化为分布式电子控制器、智能网联电动车辆控制系统（iVCU）等产品形态，批量供应并服务于新能源汽车整车企业，创造产值超过3亿元。围绕项目重大成果——智能网联电动车辆控制系统，理工华创在自动驾驶领域与北京理工大学开展合作，合作研发的智能网联车辆控制系统成功应用于12米智能驾驶电动客车，考核指标全部达标。2017年1月起，理工华创与北京理工大学联合开展了新能源汽车全气候动力电池系统研发及极寒环境应用科研开发工作，联合开发了与全气候动力电池系统高压输出特性匹配的整车控制器。该科技研发成果成功地应用于公司智能网联车辆控制系统产品，使其具备了极寒环境下的整车“一键加热”控制功能，实现公司智能网联车辆控制系统产品的一次技术升级。2017年7月起，理工华创与北京理工大学联合开展了高性能纯电动大客车动力平台关键技术及整车应用科研开发工作，双方在分布式驱动纯电动大客车动力学控制技术、整车异构网络与智能控制技术等方面展开了联合研发工作。该科技研发工作产生了“分布式驱动纯电动大客车动力学控制方法”和“整车异构网络与智能控制方法”两项科技成果。2017年11月起，理工华创与北京理工大学联合开展了面向冬奥环境的纯电动汽车关键技术开发及示范应用科研开发工作，双方围绕冬奥低温应用环境下的整车系统集成及控制等关键技术方面开展了科研合作，建立了以整车控制器为核心的智能高压安全控制网络，开发了智能安全控制策略，实现了对所有高压零部件进行智能化的监测和控制。该科技研发成果成功地应用于公司智能网联车辆控制系统产品，优化了其整车安全控制策略，进而提升了整车高压安全性能，又一次使公司智能网联车辆控制系统产品得到了技术升级。 国际合作——技术成果开创式输出至欧盟2012年开始，理工华创与北京理工大学电动车技术团队、波兰第一大电网公司TAURON集团、华沙理工大学合作在波兰建立一个电动公共交通系统，包括纯电动大客车整车、动力电池快换机器人系统、电池充/换电站和应急服务系统等，成立电动汽车联合研究中心，计划在波兰五个城市建立16个充换电，运营780辆纯电动大巴，同时双方共同推进其系统在其他欧盟成员国和周边邻国的推广实施。华沙理工大学、波兰第一大电力公司Tauron Polska Energia S.A.及北京理工大学于2012年7月签订了《纯电动客车示范运营战略合作框架协议》，旨在把北京理工大学在电动车的科研成果推向国际，促进国际先进技术的融合。2013年2月3日，北京理工大学、理工华创公司和TAURON配电公司签署《中波e-Bus项目合作协议》，启动电动公交系统合作研究工作，波兰驻华大使、科技部工信部及北京市相关领导出席签约仪式。此次签约的中国波兰e-Bus项目是TAURON波兰能源有限公司和理工华创牵头运作的，其目的是通过理工华创公司整合国内先进技术资源，与TAURON集团在波兰建立一个电动公共交通系统，双方通过合资形式共同推动成果在波兰乃至整个欧洲的规模化应用。2014年8月30日，理工华创公司和TAURON配电公司签署协议，中波电动公交车的研制及生产工作全面展开。此次开创式的产学研国际合作技术输出项目，使得我国可以借鉴欧盟方面先进的管理理念和配套体系，进一步提升我国城市公交电动化的技术优势，也为我国在新能源汽车及其能源供应系统项目输出过程中面临的国际标准、政策法规等难题提供成功案例。